生物医药行业某发酵液体系深度除杂

☆示范工程概况：

       安徽某生物医药制造公司主要从事生产和加工原料药相关产品，在生产过程中由于发酵液中含有大量的菌丝体、蛋白和大分子有机物等固形物，需要进行除杂和脱色脱盐。前期，厂家采用孔径为50 nm陶瓷超滤膜进行除杂，再使用有机纳滤膜进行脱色脱盐。然而，在实际运行过程中，存在以下问题：由于陶瓷膜过滤精度相对较低（50 nm），难以较好去除发酵液中部分有机小分子杂质，导致后段有机纳滤膜工艺段膜污染较为严重，有机膜工艺段运行不稳定且其使用寿命仅为1年。

       我司于2017年5月在现场开始进行小试和中试实验，采用我方完全自主知识产权（国家“863”项目，课题编号2012AA03A606）的陶瓷纳滤膜技术替代传统超滤工艺段(见工艺段介绍图)，具体特点为孔径分布窄、过滤精度高和运行过程不易污染。实验结果显示，我方陶瓷纳滤膜除杂效果显著，且能长期稳定运行。在此基础上，我方于2017年12月中旬，建立了25吨/小时（约1500支）的发酵液处理示范工程。

☆示范工程工艺段介绍：

☆示范工程现场概况及处理效果:

       图二为25吨/小时的发酵液处理示范装置照片，日处理量稳定在500吨左右。工业化运行数据见表1，相对于传统陶瓷超滤膜，使用陶瓷纳滤膜技术，清液纯度能够额外提高5 %（深度除杂），减轻了工艺段处理难度（运行稳定），同时后段有机纳滤膜使用寿命可以达到2年。